一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置的制作方法

  针对现有湿法造粒机喷头易堵塞、雾化率低的问题，本实用新型设计了具有棱锥形梯度通道的喷头装置。通过喷头主体与喷嘴间梯形截面通道的特殊角度设计（15-40°），降低喷洒压力并优化物料流动，使粘结剂均匀雾化，明显提升成粒率（80%以上）并降低粉化率。该装置适用于橡胶促进剂等物料的造粒工艺，结构包含进料管、换能器及密封垫片等组件，实现高效均匀的喷洒效果。

  目前，在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造 粒、喷浆造粒等，其造粒设备也是各有不同。粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备 主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分所组成，其中造粒是关键。不同性质、不一样的要求的 物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体实际的要求选择正真适合的造 粒设备和生产的基本工艺。对于橡胶促进剂的造粒流程是在经过挤压或喷雾法造粒后用带式干 燥器干燥，干燥后的产品经振动筛处理后制得成品。进行橡胶促进剂的造粒过程中，发现使 用现有造粒机存在喷头易堵塞，雾化率低等缺陷。

  实用新型内容针对上述现存技术，本实用新型提供一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装 置，该喷头装置不但能适应橡胶促进剂的造粒工艺，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可达 80%以上。未解决上述技术问题，本实用新型一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装 置予以实现的技术方案是包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖 和换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖上设有与所述腔 体贯通的进料管和进气管，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头主体的底部通过螺钉 连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口为一矩形，所述喷头出口至所述出料口为一纵截面为梯 形的通道。本实用新型一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，其中，所述喷头出口 的直径为Φ2 8mm，所述出料口的矩形长度为40 80mm，其宽度为4 10mm。所述通道 的纵截面的斜边角度α为15 40°。与现存技术相比，本实用新型一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置的有 益效果是本实用新型喷头装置适合所有的橡胶促进剂的造粒加工；该喷头雾化效果好、 喷洒均勻；使用该喷头装置造粒，成粒率可达80%以上，而且粉化率低，来提升生产能 力。

  图1是对橡胶促进剂造粒的流程简图；图2是本实用新型喷头装置的主视剖视图；图3是图2中所示喷头装置的俯视图；图中1——进料管 2——螺钉 3——垫片 4——喷头主体[0012]5——喷头顶盖 6——喷头出口 7——换能器 8——进气管9——出料口10——通道

  对本实用新型作进一步详细地描述。如图2所示，本实用新型一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，包括喷 头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4 与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和 进气口 8，所述腔体的底部设有喷头出口 6所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴， 所述喷嘴的出料口 9为一矩形，如图3所示，所述喷头出口 6至所述出料口 9为一纵截面为 梯形的通道10。所述喷头出口 6的直径为Φ2 6mm，所述出料口 9的矩形长度为6080mm，其宽度为5 10mm。所述通道的斜边角度α为15 30°。在喷嘴主体4与换能器 7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3，以实现密封。利用本实用新型对橡胶促进剂进行造粒工艺中，由于其喷头出口处通道10所特 有的梯形的几何形状，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬，为使 得粘结剂与相应物料混合更加均勻，最好在造粒设备中的混料装置的上方设置了四个本实 用新型的喷头装置，并以菱形排列分布。下面以对DPG或NOBS造粒为例进一步描述其造粒过程。利用本实用新型对DPG造粒，对于喷头细部有关尺寸较佳的选择是所述喷头出 口 6的直径最好为Φ2 6mm，所述出料口 9的矩形长、宽尺寸最好是其长度为60 80mm， 其宽度为5 IOmm ；所述通道10的纵界面斜边角度最好是α为15 30°。如图1所示， 粘结剂放置于位于混料装置上方的粘结剂高位槽中，橡胶促进剂(粘结剂)经喷嘴以雾状 均勻地喷洒到DPG的湿料中，经混料装置将两者混合均勻；然后，将其输送到造粒机中，造 粒完毕后的湿粒进入到干燥筛分装置中的加热流化床进行干燥，在筛网下部通入热空气， 使得DPG粒在振动流化状态下前进，在干燥筛分装置的顶部有引风结构，将空气及随空气 飘逸的粉状物料带入粉料收集装置(也即捕集器)中，在捕集器中将粉状物料回收，空气排 空。采用振动方式得到粒度适宜的DPG干粒，经卸料器出料后直接灌装至成品袋，经检验合 格后密封包装。收集筛过的物料与在捕集器中回收物料一起直接返回混料装置中回收，重 新造粒。利用本实用新型对NOBS造粒，其中，对于喷头细部有关尺寸较佳的选择是所述 喷头出口 6的直径最好为Φ4 8mm，所述出料口 9的矩形长、宽尺寸最好是其长度为4060mm，其宽度为4 8mm ；所述通道10的纵界面斜边角度最好是α为25 40°。具体造 粒过程同上，不再赘述。尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式

  仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本实用新型的保护之内。

  权利要求1.一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体(4)和均通过螺钉连 接在所述喷头主体(4)上的喷头顶盖( 和换能器(7)，所述喷头主体(4)与所述喷头顶 盖(7)之间设有一腔体，所述喷头顶盖( 上设有与所述腔体贯通的进料管(1)和进气口 (8)，所述腔体的底部设有喷头出口(6)，所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴， 其特征是所述喷嘴的出料口(9)为一矩形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一纵截面为 梯形的通道。

  2.根据权利要求1所述一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，其特征是 所述喷头出口(6)的直径为Φ2 8mm，所述出料口(9)的矩形长度为40 80mm，其宽度 为4 IOmm ；所述通道(10)的纵界面斜边角度α为15 40°。

  3.根据权利要求2所述一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，其特征是 所述喷头出口(6)的直径为Φ4 8mm，所述出料口(9)的矩形长度为40 60mm，其宽度 为4 8mm ；所述通道(10)的纵界面斜边角度α为25 40°。

  4.根据权利要求2所述一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，其特征是 所述喷头出口(6)的直径为Φ2 6mm，所述出料口(9)的矩形长度为60 80mm，其宽度 为5 IOmm ；所述通道(10)的纵界面斜边角度α为15 30°。

  专利摘要本实用新型公开了一种具有棱锥喷头通道的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖和换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖上设有与所述腔体贯通的进料管和进气管，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头出口的直径为φ2～8mm；所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口为一矩形，所述出料口的矩形长度为40～80mm，其宽度为4～10mm；所述喷头出口至所述出料口为一纵截面为梯形的通道，所述通道的纵截面的斜边角度α为15～40°。本实用新型喷头装置雾化效果好、喷洒均匀；使用该喷头装置造粒，成粒率可达80％以上，而且粉化率低，来提升生产能力。

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