中新网重庆8月16日电 (纪嘉欣 梁钦卿)在一个巨大的垃圾深坑内,机械抓手“从天而降”,将生活垃圾抓取并转移到破碎机中。这些垃圾将被送到水泥窑“回炉重造”,开启它们的“再就业”之路。
在重庆忠县,城市垃圾正通过一套完整的技术体系,完成无害化处理和二次回收利用。垃圾中的有机物变肥料、可燃物变燃料、固态废料变原料,顺着生产线融入水泥产品制作的完整过程,真正把“无用”化为“有用”。
重庆海螺水泥有限责任公司制造分厂厂长易军和记者说:“公司的生活垃圾处理系统每天能处理200吨生活垃圾,而核心的解决方法,便是利用水泥窑系统来进行协同处置。”
在这个过程中,生活垃圾不仅被无害化处理,更变成水泥生产的“助力者”。易军介绍:“处理垃圾产生的能量,可以替代水泥生产的全部过程中4%左右的热量来源,同时10%左右的固体杂质还会被用作水泥生产的原材料。”
水泥生产会经过熟料煅烧环节,对能量需求巨大。经过发酵气化处理的生活垃圾,会被送入水泥窑的分解炉,产生的热量可部分替代燃煤,为煅烧环节供能。垃圾中包含的石子、玻璃等物质,经处理后也能转化为水泥生产的原材料。
在公司生产品质处常务副处长谭继平看来,这套系统还能解决垃圾处理中的一个大难题。普通的焚烧方式处理垃圾时,极易形成毒性很强的有机化学物质,而水泥窑内部的高温、碱性环境等工艺特点,能够充分分解这一有毒物质,解决传统垃圾焚烧的环保痛点。
不仅是生活垃圾,厨余垃圾在这里也被“吃干榨净”。经过破碎、筛分和有机物提取流程后,厨余垃圾会被分离成水、有机物、无机物。
“变身”后的厨余垃圾,在这里“各显神通”。无机物可当作水泥窑生产线的替代性燃料;有机物在发酵箱发酵成肥料后,会被送入肥料加工厂做深加工,滋养果园中的果树;水中的油则被分选出来储存,卖给有资质单位深加工为工业用油。
在重庆忠县,各类垃圾的价值被充分挖掘,变成水泥生产的全部过程中的“资源”。它们以全新的姿态参与到生产环节中,用自己的“再就业”之路,为重庆的绿色发展贡献力量,也为城市垃圾处理提供了一条可借鉴的有效路径。(完)
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